铸铁平台铸件干型与表干砂型的烘干工艺和干燥

　　铸铁平台铸件干型与表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制，亦即正确掌握烘干工艺和干燥的深度，以免砂型在烘干时出现开裂或在浇注时引起夹砂。通常，干型与表干砂型的烘干工艺和干燥深度应不同。

　　表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，都应经过自然干燥(如:24h)或喷烘后才可刷下一遍涂料。对于厚大铸铁件往往要刷2～3遍涂料，一般是头遍应先刷较厚的涂料。烘干方法可以用喷灯，也可用表面烘干炉，也可进烘炉低温短时间烘干。通常，较小型的铸件砂型表面干燥层深度可控制在15mm以上;5～lOt以上的铸件砂型表面干燥层深度可控制在20～30mm o应该注意砂型表面烘干后至浇注前的停留时间不应过长，如遇梅雨季节在浇注前还应再加喷烘。

　　干型烘干时，应采取低温进炉、合理控温、缓慢冷却的烘干工艺。砂型进炉后先缓慢升温使砂型表面不致干燥过早，待砂型内外均匀受热，内部温度已达到水的汽化温度后，再将炉温升至所要求的保温温度，使砂型内部水分顺利外逸，然后根据砂型大小保温一定时间，使砂型面层逐渐烘干，后停火降温使砂型随炉冷却，砂型的烘干温度：一般砂型为350～4000C;加木屑的砂型为300～3500C，烘干后的砂型干燥深度一般都在50mm以上。